——“旁路偷排”的烧结活性焦钢厂应立即停产更新
为加快推动钢铁行业转型升级、高质量发展，2025年1月国家工信部颁布了《钢铁行业规范条件（2025年版）》文件，从“基本要求、工艺装备、环境保护、资源消耗、安全生产、质量管理”等6项一级指标，对钢铁企业开展“规范企业”和“引领型规范企业”的评定，其中“环境保护”这一指标要求钢厂在2026年起完成全流程超低排放改造并公示，见下图1所示。
2015年，由于地条钢的冲击，我国钢价陷入低谷，钢铁行业出现规模性亏损，一些钢企亏损高达数十亿元（见下图2）。《钢铁行业规范条件（2015年修订）》颁布后，“地条钢”很快被取缔，钢价迅速攀升，许多钢厂也立刻赚的盆满钵满（见下图3）。
展开剩余79%近几年，由于钢价低迷，我国钢铁行业再次出现规模性亏损，一些钢企再现数十亿的亏损，见下图4所示。
因此，《钢铁行业规范条件（2025年版）》的颁布意味着“打地条钢”升级。钢铁行业的大洗牌必将很快开始。
我国钢铁产量世界第一，占比超过50%，是仅次于煤电行业的第二大空气污染源。通过钢铁生产全流程超低排放的环保绩效评A，实现差异化管控，是我国深入打好蓝天保卫战，应对重污染天气和调控钢产量的一项重要举措。
钢铁烧结工序排放的烟尘、SO2和NOx综合占全厂总量70%以上，还唯一含有二噁英，是钢铁生产全流程中“最脏”的环节。因此，钢铁环保绩效创A的成效，关键在于烧结烟气脱硫脱硝的质量。
我国有一些钢企的烧结/球团烟气脱硫脱硝采用活性焦工艺。活性焦工艺起源于德国，成熟于日本，有两个突出特点，一是具有包括二噁英在内的多组分污染物协同净化能力；二是高比表面积的特种活性炭将烟气SO2吸附、解附形成的“富硫气”，可用于制备硫磺、硫酸、焦亚硫酸钠的化工品（日本资源匮乏，日本钢铁烧结机脱硫脱硝采用活性焦工艺主要是看重这一点）。
我国烧结烟气脱硫脱硝最先采用活性焦工艺的是山西某钢企，时间大约在2009年，采用日本原装活性焦技术和关键设备。随后，广东某大型钢企新建烧结机跟进采用活性焦工艺，由国内某公司模仿日本公司技术承建。此后，活性焦工艺在我国钢企烟气脱硫脱硝上逐步扩大应用。
与多数负压运行的烟气净化工艺不同，活性焦工艺为正压运行，用活性焦吸附后形成的“富硫气”制备硫酸、焦亚硫酸钠等化工副产品的装置也是正压运行。这样，活性焦系统任何密闭不严，都会造成烟气和“富硫气”到处“跑冒”，就地无组织排向大气，形成一种另类“旁路偷排”（见下图6所示），意味着超标排放。
从上图6可知，烧结活性焦脱硫烟气SO2排放是否真实达标，取决于活性焦“富硫气”化工制成品的硫平衡。
烧结烟气除了SO2外，还含有较高浓度SO3、HCl、HF等酸性气体，冷凝后具有很强的腐蚀性，特别是采用活性焦“富硫气”制备浓硫酸和焦亚硫酸钠的化工系统，其气体、液体的腐蚀性更强，对设备、管道的防腐要求很高。
我国一些钢厂习惯于最低价中标，导致活性焦脱硫系统的设备、管道等先天质量很差，投运不久很快就腐穿，四处“跑、冒、滴、漏”。
下图7-9为一些钢企活性焦脱硫脱硝装置腐烂和“跑、冒、滴、漏”的典型情况。
活性焦系统的任何“跑、冒、滴、漏”基本都意味着硫不平衡和超标排放，都必须停机，经济损失大。由于缺乏环保监管，一些钢厂就放任不管。特别是随着投运时间的延长和钢铁市场的下行，不少钢企亏损，维护管理更加跟不上，导致活性焦系统的“跑冒问题”愈发严重，不仅做了环保无用功，还浪费了巨额运行成本和增加了年逾数万吨的无谓碳排放量。
由于目前钢厂环保绩效评A，只公示活性焦在线环保排放数据，并没有公示活性焦“富硫气”的硫平衡数据。一些烧结活性焦系统存在明显“跑、冒、滴、漏”的钢厂照样获评环保绩效A级。这显然是一个重大环保监管漏洞和钢铁环保绩效评A盲区。
因此，针对烧结活性焦钢厂的环保绩效评A，应增加“硫平衡”公示，并接受权威第三方核查。另外，一些钢企烧结活性焦“富硫气”制备的副产98%浓硫酸是易制毒第三类管控品，其去向需要有完整的台账，并同公安联网，防止数据造假。
借工信部《钢铁行业规范条件（2025）》的春风，迅速补烧结活性焦钢厂环保绩效评A的漏洞，促进“旁路偷排”的烧结活性焦装置停产更新，将极大有助于钢铁行业摆脱目前规模性亏损的不利局面，加快绿色高质量转型升级发展。
发布于：新疆维吾尔自治区